作為工信部智能制造示范應(yīng)用基地、中央企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范基地，海油工程天津智能化制造基地（以下簡稱基地）二期工程7月25日在濱海新區(qū)開工，標(biāo)志著我國首個海洋油氣裝備制造“智能工廠”邁出強鏈、補鏈、延鏈的新步伐，將提升基地智能化制造水平，助力產(chǎn)能翻番，對加快推進我國海洋油氣裝備制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型、保障國家能源安全具有重要意義。
基地二期工程新增建筑面積約1.88萬平方米，主要建設(shè)結(jié)構(gòu)管線智造車間、總裝工位、碼頭及172米出運通道等。作為二期工程的重點設(shè)施，基地將打造一條年加工能力為2.2萬噸的結(jié)構(gòu)管線智能生產(chǎn)線，通過與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和數(shù)字孿生系統(tǒng)匹配，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)管線預(yù)制排產(chǎn)、派工、數(shù)據(jù)采集和質(zhì)量報檢的自動化、智能化。
海油工程天津建造分公司基建項目經(jīng)理張亞西介紹，二期工程建成后，基地將形成由平面分段生產(chǎn)線、工藝管線生產(chǎn)線、結(jié)構(gòu)管線生產(chǎn)線和自動化立體倉庫組成的4個智能生產(chǎn)中心，新建的總裝工位、碼頭及出運通道也將提升基地總裝和船舶靠泊補給保障能力。
“基地一期工程投用以來，已累計完成10余個海洋油氣裝備單體制造，鋼材加工量達4.6萬噸，超過‘鳥巢’國家體育場鋼結(jié)構(gòu)總重，僅近1個月就有7座單體完工裝船?！焙Ｓ凸こ烫旖蚪ㄔ旆止究偣こ處焺⒂癍t表示，通過應(yīng)用信息化數(shù)字系統(tǒng)和智能化生產(chǎn)線，基地全場產(chǎn)線工效提升25%、綜合施工工效提升12%、總裝效率較傳統(tǒng)制造模式提升約30%，成本控制和質(zhì)量安全管理水平也大幅增強。
海油工程天津智能化制造基地致力于打造集海洋工程智能制造、油氣田運維智慧保障以及海工技術(shù)原始創(chuàng)新研發(fā)平臺等功能為一體的綜合性基地，大量應(yīng)用5G、工業(yè)大數(shù)據(jù)、人工智能等先進技術(shù)，攻克10項國內(nèi)“行業(yè)首次”先進技術(shù)難題，填補多項行業(yè)技術(shù)空白，實現(xiàn)從項目管控、車間建造到廠區(qū)管理的全流程智能化。
