隆冬時節(jié)，寒風凜冽，錫北鎮(zhèn)上的英特派鉑業(yè)股份有限公司車間內(nèi)卻是一派熱火朝天：工人們守著高溫爐揮汗如雨，精心熔煉著鉑金材料。公司以“鉑”為名，精耕主業(yè)二十余年，已成為貴金屬行業(yè)內(nèi)的“硬科技”企業(yè)。
就在最近，一項貴金屬粉體材料制備技術(shù)的突破讓英特派成為國內(nèi)首家可批量供應鉑金3D打印材料的企業(yè)，公司憑借新型鉑納米粒子的研發(fā)打破了國外技術(shù)壟斷，且加工費用僅為國外的1/3。
“貴金屬3D打印可快速化定制造型獨特、結(jié)構(gòu)復雜、紋理精細的貴金屬制品，以往貴金屬3D打印僅限于黃金，對于熔點比黃金高700多℃、更堅硬也更容易開裂的鉑金，國內(nèi)一直沒有實現(xiàn)3D打印。”英特派技術(shù)發(fā)展部人員金英杰告訴記者，鉑金強度和耐用性均優(yōu)于黃金，鉑金3D打印技術(shù)成熟后可從首飾擴展到生物醫(yī)藥、航空航天、新能源等領域，應用場景潛力廣闊。
這并不是英特派的第一個“國內(nèi)首創(chuàng)”。2005年，以傳統(tǒng)鈑金加工起家的英特派開始研發(fā)新材料，成功開發(fā)出彌散強化合金材料，高溫力學性能提高數(shù)十倍，填補了國內(nèi)技術(shù)空白。2008年，英特派自主成功研發(fā)生產(chǎn)出國內(nèi)首套TFT貴金屬成套裝備，該裝備可承受近1700℃的高溫熔融玻璃而不變形。該技術(shù)的成功研發(fā)打破了國外同行業(yè)的技術(shù)封鎖，克服了當時國內(nèi)電子玻璃生產(chǎn)的“卡脖子”難題，產(chǎn)品成功應用于國內(nèi)第一條溢流法G8.5基板玻璃的生產(chǎn)。最近幾年，貴金屬銠國際市場價格飆升，從180元/克一度最高漲到7000元/克。2021年，英特派研究開發(fā)出第四代彌散強化新材料，成本僅為傳統(tǒng)鉑銠合金的1/5。一家下游行業(yè)客戶使用這種新材料制造的玻纖漏板，僅一條產(chǎn)線裝備就節(jié)省近300萬元。
一項項重磅技術(shù)突破為何在一家僅220余人的民企層見疊出？答案可在英特派材料研究院、企業(yè)科協(xié)、網(wǎng)上大學、創(chuàng)新評審會之間找尋。早在10多年前，英特派就在企業(yè)內(nèi)部成立了材料研究院，吸納材料科學方面的碩士、博士；對外與河海大學聯(lián)合培養(yǎng)研究生，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展補充和儲備人才力量。公司與一所國際知名高校合作開展“高端納米銀線的聯(lián)合研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”，獲評省國際合作優(yōu)秀項目。英特派還打造了自己的網(wǎng)上大學，引進優(yōu)質(zhì)教學資源，賦能基層職工探索新知、提升自我，職工從網(wǎng)上大學“畢業(yè)”后，職級、待遇即可升格。而每年舉辦的技術(shù)創(chuàng)新評審會同樣“不拘一格”，研究員拿出發(fā)明創(chuàng)造項目，技術(shù)工人也可帶來技術(shù)改進、小改小革項目。此外，英特派還成立了企業(yè)科協(xié)，組織公司科技工作者圍繞關鍵核心技術(shù)開展攻關，并定期舉行學術(shù)交流。
“關鍵核心技術(shù)是等不來、要不來、買不來的，必須靠我們自己去攻克！”英特派董事長尹克勤堅信，科技創(chuàng)新是唯一的出路，在全球經(jīng)濟形勢不明朗、企業(yè)發(fā)展挑戰(zhàn)重重的大背景之下，越是困難就越要埋頭苦干，以創(chuàng)新求突破。2023年，英特派研發(fā)投入高達7000余萬元，占營收比重近4%。用自主研發(fā)突破關鍵核心技術(shù)，以“硬科技”打造貴金屬“明珠”，英特派步履堅定。
