2024年12 月 23 日，廣汽本田汽車有限公司（以下簡稱“廣汽 Honda”）開發(fā)區(qū)新能源工廠宣布投產(chǎn)，標志著企業(yè)步入電動化和智能化新的發(fā)展階段。廣汽 Honda 開發(fā)區(qū)新能源工廠設計產(chǎn)能為 12 萬輛 / 年，并實現(xiàn)“投產(chǎn)即零碳”。
廣汽 Honda 開發(fā)區(qū)新能源工廠引入智能 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)，強化數(shù)據(jù)分析應用，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程智能化管理：可對生產(chǎn)現(xiàn)場進行最優(yōu)化資源調(diào)配、聯(lián)動 AGV集群實現(xiàn)精準自動的物流配送等，還可以打通研產(chǎn)銷全流程數(shù)據(jù)；導入全流程 RFID 技術，讓每臺車都擁有一個“數(shù)字 ID”，集成生產(chǎn)過程的上萬個數(shù)據(jù)，“一車一檔”的大數(shù)據(jù)管控，讓汽車品質(zhì)終生可追溯；擁有“設備在線管理系統(tǒng)”，實時把握設備健康狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)實時可見；依托 IoT 萬物互聯(lián)，900 多套機器之間可以“對話”、共享數(shù)據(jù)和指令，實現(xiàn)生產(chǎn)和物流的智能調(diào)度，用戶可以通過 App 隨時查詢車輛進度。
沖壓車間采用全伺服生產(chǎn)線，最快 3.75 秒就生產(chǎn)一個 / 一對沖壓零件，零件生產(chǎn)完成后由機器人完成 100% 自動裝箱，并通過 AGV 將沖壓件準確運送到智能立體倉庫。該倉庫有 7 層樓高、約 6.5 個籃球場大，通過與生產(chǎn)系統(tǒng)的智能對接，可完成零件自動出庫及 AGV 自動配送，實現(xiàn)從沖壓線末到焊裝車間 100% 自動化無人物流。
焊裝車間大規(guī)模應用高速機器人，實現(xiàn)焊接 100% 自動化，導入 AGV 設備實現(xiàn)運輸 100% 自動化，采用視覺引導取件技術實現(xiàn)大中部品 100% 自動取件安裝，并應用行業(yè)首創(chuàng)的焊接強度 AI 檢測，相當于為汽車“拍 CT”，360° 無死角透視車身，確保車身焊點 100% 合格。涂裝車間采用定量機和噴槍系統(tǒng)實現(xiàn) 100% 全車自動涂膠，結合視覺定位系統(tǒng)，打膠精度達到 0.5mm?？傃b車間采用高端智造裝配工藝，整體自動化率近 30%，導入多項高效自動化項目，如機器人集約陣列無人化全自動分裝線、高精度三維視覺定位大物總成自動移載及合裝、超小物精細化自動裝配等。
