2月7日下午，億滋蘇州端到端“燈塔工廠”正式揭幕，至此蘇州工業(yè)園區(qū)擁有全球“燈塔工廠”3家，數(shù)量占全市1/2、全省1/3。
“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球制造業(yè)領域智能制造和數(shù)字化最高水平。今年1月，世界經(jīng)濟論壇公布了最新一批“燈塔工廠”名單，億滋食品（蘇州）有限公司成功入選，這是全球零食餅干行業(yè)首家“燈塔工廠”，也是本批次江蘇省唯一入圍的工廠。
億滋蘇州工廠自2018年起開始探索數(shù)字化發(fā)展路徑，利用人工智能、3D打印和大數(shù)據(jù)分析等第四次工業(yè)革命技術，引領變革創(chuàng)新，應用50多項數(shù)字化創(chuàng)新案例，推動了生產(chǎn)力提升、質(zhì)量改進、可持續(xù)發(fā)展和供應鏈韌性。被評為端到端“燈塔工廠”，意味著億滋蘇州從上游采購、下游物流和總部供應鏈計劃執(zhí)行等成為行業(yè)標桿。
在數(shù)字化端對端客戶服務方面，利用數(shù)字化平臺技術，以算法推動自動訂單和高效補貨，通過實時的VIP平臺跟單履約服務，促進業(yè)務增長；在數(shù)字孿生物流方面，通過數(shù)字孿生技術，將物理世界的工廠、貨物、車輛、門禁、垛口、庫房，通過IOT技術構建到數(shù)字孿生系統(tǒng)中，利用算法模擬，調(diào)度和優(yōu)化物流資源自動化運作，實現(xiàn)高效低成本的物流運作；在IOT（物聯(lián)網(wǎng)）的助力下實現(xiàn)“熄燈烘焙車間”，通過MES和ERP集成，AGV車隊無人值機送料、自動配料和質(zhì)量在線檢測，實現(xiàn)了烘焙車間的“零觸碰”操作；在質(zhì)量控制方面，應用集成可預測的生產(chǎn)過程控制模型，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線全流程閉環(huán)質(zhì)量優(yōu)化；在數(shù)字化端到端原物料供應方面，基于云平臺實現(xiàn)所有供應商原物料數(shù)據(jù)連接可視和自動補充庫存，降低供應風險，提升服務水平。
通過數(shù)字化賦能，億滋蘇州準時交貨率提高了18%，交貨時間縮短了32%，成功將線性供應鏈轉(zhuǎn)變?yōu)檎现悄艿墓鷳B(tài)系統(tǒng)。
